在眾多的化工產品中，水分的檢測已經成為一項不可忽略的重要指標，含水量的高低直接決定著產品的優劣。在多數的化學反應中，水分的存在不僅僅是不參與反應的問題，而是 與參加反應的單體或催化劑發生化學反應，損耗原料或降低催化劑的活性，同時生成副產物 或有腐蝕性的物質，因此，含水量的控制尤為重要。

在乙炔的生產制備過程中，原料電石與水發生反應直接生成乙炔氣體，然后經水封器鼓泡后進入濕式氣柜中，因此，大量水分的存在是不可避免的。為了減輕水分的存在對乙炔壓 縮機的破壞作用，降低乙炔產品中水分的含量，減少水分的存在對后續過程中所帶來副反應 的發生，對乙炔氣體進行干燥是非常有必要的。

乙炔干燥設備的方式多采用無水氯化鈣干燥器，該工藝干燥效果好，除水效果明顯，但 由于受乙炔設計規范的限制，無水氯化鈣的加入量較少、更換頻率高，氯化鈣吸水后易形成 塊狀物，清理比較困難，操作強度大，更換的過程中需要降低生產負荷或停車，不利于連續 或大批量生產。而且干燥器價格和無水氯化鈣價格均較高，投資也較大。而且在干燥器切換時亦因氣體流速瞬間過快存在較大的安全隱患。

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