1.原料制備時，儲存、粉碎電石的建筑應為一、二級耐火建筑，并要按照《建筑設計防火規范》的有關規定來進行設計，還應采取防爆、泄壓措施。電石需經仔細檢查，清除其中的雜質，特別是混入其中的硅鐵。電石中的含硫、含磷量和發氣量應經檢測符合要求方可投入生產。粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。運輸、貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放。

2.投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。當貯料斗中的氣體確信被氮或惰性氣體置換干凈后方可打開發生器頂蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。

3.對乙炔發生器及其附屬設備應選用有關部門簽定的合格產品，并在開車前仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門、阻火器等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動聯鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3%。全部達到指標后方可開車。嚴格控制排渣速度，防止形成負壓。渣坑應設在室外通風良好的地方，四周1O米內禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿。定期對乙炔發生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發生器內。

4.乙炔壓縮機在凈化時，選用的清凈劑應既不會與乙炔發生燃燒爆炸反應，也不會生成新的雜質。選用次氯酸鈉為清凈劑時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在O.1%以下。在生產過程中，乙炔的流速應加以限制，并設止回閥或將配制槽位提高。

5.經壓縮機壓縮后，乙炔才可貯灌輸送和裝瓶。壓縮時，壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨建造。乙炔壓縮機出口溫度不超過35℃，Z高壓力不超過2.5兆帕。開車前，應對整個系統用氮氣吹掃，使全系統內的氧含量低于3%。灌裝前，對待灌裝氣瓶的瓶閥、漆色、余壓、重量、有效期等進行全面檢查，合格后方可進行灌裝。認真檢查氣瓶內丙酮是否流失，活性碳是否下沉，確定無問題的方可進行灌裝。乙炔氣瓶的包裝容積流速應小于O.8平方米/小時·瓶。灌裝后的乙炔氣瓶應用肥皂水逐只檢查瓶閥和易熔合金的氣密性。乙炔氣瓶灌裝后應靜置8小時以上，并按一定標準檢驗乙炔質量，合格后方可出廠。